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液氯钢瓶称量灌装系统主要包括化工钢瓶电子平台秤体、工业称重终端、液氯自动充装控制系统、计算机称重管理系统、大屏幕显示器。自动充装系统单台独立控制，安全可靠，互不干涉，维护简便。液氢钢瓶秤---称量化工钢瓶结构的专用平台秤现场控制箱---称重仪表，钢瓶信息录入键盘，按钮，指示灯，报警装置等组成总控制室，放置电气控制柜和整套电脑称重管理系统，所有的外部输入输出信号都连到此控制室里。

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一种液氯钢瓶充装系统，其特征是：包括液氯钢瓶秤、液氯充装PLC控制器及显示屏、充装管道及设于充装管道上的抽空阀和充装截止阀、过量声光报警器、上位计算机以及电子标签和电子标签手持机，其中液氯钢瓶秤所含称重传感器和过量声光报警器分别与液氯充装PLC控制器信号连接，抽空阀和充装截止阀分别与液氯充装PLC控制器电连接，液氯充装PLC控制器通过MODBUSRTU总线与上位计算机通讯连接；电子标签对应设于钢瓶上，电子标签手持机与上位计算机通信连接。

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电厂锅炉管道在电厂锅炉中，定量控制系统中流量计主要用来测量空气、蒸汽、锅炉送风等的流量。Z为常用的定量控制系统中流量计为旋涡定量控制系统中流量计。旋涡定量控制系统中流量计使用速度式原理，采用有规律的旋涡剥离现象来进行流量的测量，当蒸汽、风力等流体流过定量控制系统中流量计的传感器时，能够在前部产生压力大于管道静压的高压区，当流体流经管道的加速段时，产生压力小于管道静压的低压区，并在低压区的后部形成一个有旋涡的真空地带，这样就形成了压力波动，其波动的频率与气体的流量成正比，所以通过测量这个振动频率并经过相应的换算和补偿，能够计算出流体的流速。

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集中式装车系统的构成方式是上位机+机柜内PLC，每个信号均需拉电缆进入控制室，鹤位越多，施工及材料投资越大，控制室距离远的话投资更大。启、停控制都在室内，现场无法监控和呼应，需通过对讲机。故障点集中，一旦CPU卡件或某个I/O卡件出现故障，将全面停产。如果余量和容量预留不够，增加很困难;扩展时施工也很不方便。必须全部停电才能检修和更换;操作人员不容易掌握和维护。

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在上述槽车灌装系统中:所述的软连接方式是采用双层柔性伸缩管将箱体的下端与灌装头连接。在上述槽车灌装系统中:所述下料口法兰为8-10寸口径的法兰。本实用新型的有益效果在于:通过在箱体内设计滤芯，箱体下端通过软连接的方式安装灌装头，利用风机灌装过程产生的大量粉尘通过双层柔性伸缩管吸入到箱体内，整个灌装过程速度快，效率高、无粉尘，避免了物料溢出现象。