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江苏无人鹤管装车系统公司

特点：一体化结构、精度高、调节速度快。使用拉式传感器模块或称重模块、称重仪表、变频调速器即可构成定流量给控制系统。流量及物位检测在一些工业应用中，住往通过流量计和物位计等检测手段检测工业容器中的物料量，这样间接得到的数据，其误差较大，而通过直接的称重方式可直接得到物料的多少，亦可精确地给出物料的物位及流量。其综合精度优于万分之五。特点：长寿命、高精度、高稳定性、标定简单。通过在工业容器上安装称重模块，在接上称重终端即可。根据不同的系统需要，称重终端可提供不同的上位联接方式。

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大型槽罐车由于容积大、装载物料能力强，因此常规灌装方法不再适合槽罐车的灌装。槽车灌装系统就是针对这一问题而设计的一种新型灌装设备。它位于槽罐车内。在以往的灌装过程中存在以下几点问题:(1)灌装时间长，效率低。由于大型槽罐车载重能力强，容积大，因此常规灌装方法就不能保证灌装的速度。(2)容易出现物料溢出现象。粉料及颗粒料不同于液体物料，在灌装过程中容易出现堆积的现象，这样就会导致在槽车没有达到预定的装载重量时，物料就会从灌料口溢出。(3)粉尘回收问题。粉料在灌装过程中会产生大量粉尘，同时物料本身也含有大量流化气体。如果利用风机将产生的粉尘排向大气，不但影响环境，而且会损失大量的物料，从而带来一定的经济损失。

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自动化液体定量控制装置的起源要追溯至20世纪70年代，当时微型直流电动机和阀门技术的发展，导致了高精度的基于注射器的半自动移液装置的引入。1971年，汉密尔顿公司（Hamilton）推出了数字稀释器，一种半自动直流电动机驱动的可调式移液装置，其使用了两个注射器作为移液活塞。70年代年代后期微处理器技术的发展使得对马达和阀门功能序列进行编程成为可能，导致了全自动的基于注射器的移液装置的发展。

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定量控制系统可以与任何反应罐、反应容器、反应釜等设备联用，进行定量加料、定量给料、自动定量加料、联动自动定量加料等操作，完全替代了人工操作，省时省力；同时具有组成简单、安装方便、使用简洁、安全可靠、经济实用、精度高等特点，并已形成了大规模生产，标准化，适用各行业的、各种设备的自动加料，定量加料装置。